La impresión 3D está transformando la práctica médica y odontológica al permitir el desarrollo de soluciones altamente personalizadas, adaptadas con precisión milimétrica a la anatomía de cada paciente. Esta tecnología mejora la planificación quirúrgica, reduce los tiempos operatorios y eleva la seguridad clínica, ofreciendo resultados más predecibles y eficaces.

En Olivesti Bio aplicamos técnicas avanzadas como SLA, SLS y SLM para fabricar guías quirúrgicas, férulas, modelos anatómicos y prótesis personalizadas, utilizando materiales biocompatibles como titanio, polímeros grado médico y cerámicas de alta integración ósea. Cada elección técnica responde a una necesidad clínica concreta, optimizando cada caso con estándares de calidad rigurosos.

Creemos en la tecnología como motor de cambio en la salud, y en el valor de acompañar a los profesionales en su transición hacia una medicina más precisa, eficiente y centrada en el paciente.

Titanio 
Utilizado en la fabricación de prótesis personalizadas e implantes.
Alta resistencia mecánica, excelente integración ósea y total compatibilidad con el cuerpo humano.
Procesado mediante fusión selectiva por láser (SLM) para lograr estructuras complejas y detalladas.

Polímeros de grado médico
Empleados en la fabricación de guías quirúrgicas para implantología, ortodoncia y cirugía maxilofacial.
Férulas oclusales y quirúrgicas.
Modelos anatómicos de alta precisión para planificación y simulación.

Impresos con tecnologías como SLA (estereolitografía) y SLS (sinterizado selectivo por láser).
Cumplen con normativas internacionales de biocompatibilidad 

En Olivesti Bio integramos tecnología de vanguardia en cada etapa del flujo digital, desde el escaneo hasta la fabricación, para brindar soluciones clínicas precisas, personalizadas y seguras.

Contamos con impresoras de estereolitografía (SLA) marca Formlabs, una tecnología que utiliza un láser de alta precisión para solidificar resina líquida fotosensible capa por capa. Esta técnica permite obtener piezas de alta resolución con excelente detalle superficial, ideal para la producción de férulas, guías quirúrgicas y modelos anatómicos utilizando resinas biocompatibles certificadas.

Para la fabricación de prótesis personalizadas en titanio, trabajamos con procesos de sinterizado selectivo por láser (SLS).
Estas tecnologías aplican un láser de alta energía sobre polvo metálico, generando estructuras metálicas precisas y resistentes directamente desde el diseño digital. Son ideales para reconstrucciones maxilofaciales, implantes personalizados y soluciones complejas en cirugía de cabeza y cuello.

El escaneo intraoral es una pieza clave de nuestro flujo. Utilizamos escáneres de alta precisión que permiten capturar la anatomía del paciente de forma rápida y no invasiva, eliminando la necesidad de impresiones tradicionales.
Esta digitalización inicial garantiza mayor precisión en el diseño y mejora la experiencia del paciente.

En cuanto al diseño, utilizamos software CAD/CAM especializado para cada aplicación. Empleamos plataformas de diseño dental para férulas, modelos y estructuras, software de planificación quirúrgica para integrar escaneos y tomografías (CBCT), herramientas específicas para preparar los archivos de impresión y programas de visualización para validar cada caso con el equipo tratante.

Cada componente de nuestro equipamiento está orientado a asegurar trazabilidad, precisión clínica y eficiencia en cada proyecto, cumpliendo con los más altos estándares de calidad.